دمای پردازش SEPS: چرا 180-230 درجه سانتیگراد برای رزین استایرن-EP-استایرن کار می کند

SEPS که مخفف استایرن-اتیلن-پروپیلن-استایرن است، در انتهای خانواده کوپلیمر بلوک استایرن با کارایی بالا قرار دارد و در بشکه کاملاً متفاوت از بستگان غیراشباع خود رفتار می کند. از هر کسی که آن را هر روز اجرا می کند بپرسید، همان اعداد را تکرار می کنید: ذوب را بین 180 تا 230 درجه سانتی گراد نگه دارید. این گروه یک قانون سرانگشتی نیست که از یک کتاب راهنمای قدیمی کپی شده است. این از نحوه نرم شدن بلوک میانی اشباع شده، چگونگی آزادسازی بلوک های انتهایی پلی استایرن و میزان فضای بالای حرارتی پلیمر قبل از شروع تخریب ناشی می شود.

این راهنما استدلال پشت پنجره، آنچه در دو طرف آن اتفاق می‌افتد، و چگونگی تبدیل دمای 180 تا 230 درجه سانتی‌گراد به تنظیمات عملی برای اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و خطوط قالب‌گیری فیلم یا دمشی را توضیح می‌دهد.

آشنایی با پلیمر پشت اعداد

SEPS زندگی خود را به عنوان یک کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن-استایرن آغاز می کند. هیدروژناسیون بلوک میانی ایزوپرن را اشباع می کند و آن را به یک بخش لاستیکی اتیلن- پروپیلن تبدیل می کند و تقریباً تمام پیوندهای دوگانه کربن- کربن را که SIS را در برابر گرما، اکسیژن و نور ماوراء بنفش آسیب پذیر می کند، از بین می برد. چیزی که باقی می ماند یک ماده دو فازی است: حوزه های پلی استایرن سخت که به عنوان اتصالات عرضی فیزیکی عمل می کنند و یک لایه میانی لاستیکی نرم که خاصیت ارتجاعی را تامین می کند.

این ساختار دمای پردازش را توضیح می دهد. در زیر انتقال شیشه ای حوزه های پلی استایرن، در حدود 100 درجه سانتی گراد، پلیمر مانند یک لاستیک شبکه ای عمل می کند - نرم می شود اما جریان ندارد. جریان مذاب واقعی به انرژی حرارتی کافی برای شل کردن نواحی پلی استایرن سفارش داده شده نیاز دارد و در یک درجه تجاری معمولی این نقطه به دمای 170-180 درجه سانتی گراد می رسد. فراتر از آن، ویسکوزیته به طور پیوسته کاهش می یابد، به همین دلیل است که 180 درجه سانتیگراد کف عملی و 230 درجه سانتیگراد سقف معقول را نشان می دهد.

چرا دمای 180 تا 230 درجه سانتیگراد به پنجره عملی تبدیل شده است

SEPS را در دمای زیر 180 درجه سانتیگراد اجرا کنید و به سختی می توان علائم را از دست داد: ژل های ذوب نشده، سطوح ناهموار و کسل کننده، گشتاور پیچ بالا، فشار مذاب رانش، و خطوط ضعیف جوش در قطعات قالب گیری شده. پلیمر به سادگی به اندازه کافی سیال نیست که یک قالب یا یک حفره را به طور یکنواخت پر کند و هیچ فشار اضافی برای مذابی که کاملا شل نشده است را جبران نمی کند.

در انتهای دیگر محدوده، عبور از 230 درجه سانتیگراد شروع به هزینه بیشتر از افزایش می کند. تخریب حرارتی-اکسیداتیو تسریع می‌شود، ژل‌ها و لکه‌های سیاه ظاهر می‌شوند، رنگ‌ها به سمت زرد حرکت می‌کنند و بوی سوختگی ضعیفی ایجاد می‌شود - نشانه واضحی از اینکه دما و زمان ماندگاری بر علیه شما کار می‌کنند. بلوک میانی اشباع بسیار بخشنده تر از پیوندهای دوگانه در SIS است، اما مصون نیست.

بین این محدودیت ها، 190-215 درجه سانتیگراد جایی است که اکثر خطوط در آن قرار می گیرند. برای ذوب یکنواخت و فشار پایدار به اندازه کافی گرم است، اما به اندازه کافی خنک است تا مقاومت مذاب را که قالب گیری اکستروژن و دمشی به آن بستگی دارد حفظ کند.

کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن هیدروژنه (SEP(S)) سری Zhongli SEP کوپلیمرهای بلوکی (استایرن-اتیلن/پروپیلن) هستند که با استایرن و ایزوپرن به عنوان مونومر سنتز می شوند. می توان آن را به انواع خطی و ستاره ای تقسیم کرد. مشاهده محصول →

آنچه در هر باند دما اتفاق می افتد

در نظر گرفتن 180-230 درجه سانتیگراد به عنوان یک عدد مسطح، نکته را از دست می دهد. ویسکوزیته، قدرت مذاب و کیفیت سطح همگی به طور قابل اندازه‌گیری در آن دهانه تغییر می‌کنند و فرآیندی که اجرا می‌کنید باید تعیین کند که در کجای آن بنشینید.

جدول یک نقشه شروع است تا یک نسخه. محتوای دوباره آسیاب، گسترش روغن، و وزن مولکولی، همگی بهینه را، اغلب بین پنج تا ده درجه در هر جهت، تحت فشار قرار می دهند.

ترجمه پنجره به تنظیمات ماشین

اکستروژن

در یک خط تک پیچ، پروفیل معمولی 150-170 درجه سانتیگراد در تغذیه، 180-200 درجه سانتیگراد از طریق منطقه فشرده سازی، و 190-215 درجه سانتیگراد در منطقه اندازه گیری و قالب است. در صورت اهمیت سطح، قالب را کمی خنک تر از آخرین منطقه بشکه نگه دارید و به خوانش فشار مذاب بیشتر از نقطه تنظیم روی پانل اعتماد کنید.

قالب گیری تزریقی

بشکه ها معمولاً در دمای 200-230 درجه سانتیگراد کار می کنند، نازل آن در دمای 205-225 درجه سانتیگراد و قالب بین 20 تا 50 درجه سانتیگراد است. دیوارهای نازک و مسیرهای جریان طولانی، بالای محدوده را توجیه می کند. مقاطع ضخیم در دمای 205-215 درجه سانتیگراد بهتر سرو می شوند، جایی که برش کمتر تنش داخلی و انقباض را تحت کنترل نگه می دارد.

قالب گیری دمشی و فیلم

پاریسون و خطوط فیلم 185-205 درجه سانتیگراد را ترجیح می دهند. استحکام مذاب در اینجا مهمتر از جریان است، و بالا رفتن از 210 درجه سانتیگراد معمولاً به بهای پایداری و کاهش حباب، توان عملیاتی سریعتری را خریداری می کند.

خواندن رئولوژی برای تأیید پنجره

SEPS به شدت نازک کننده برشی است، به این معنی که ویسکوزیته اندازه گیری شده در آزمایش مویرگی کم برش بسیار متفاوت از چیزی است که پیچ واقعاً تجربه می کند. یک روش عملی افزایش دما در مراحل 5 درجه سانتی گراد و ثبت فشار مذاب در خروجی ثابت است. در اوایل پنجره، فشار با هر مرحله به سرعت کاهش می یابد. هنگامی که قطره تا چند درصد صاف می شود، گرمای اضافی بسیار کم می شود و فقط حاشیه ایمنی را کوتاه می کند. متورم شدن قالب و شروع شکستگی مذاب حکایت مشابهی دارد: آنها با شل شدن مذاب منقبض می شوند، سپس پس از عبور از قسمت مفید منحنی، بهبود نمی یابند.

چگونه SEPS با SBS و SEBS مقایسه می شود

هر سه گرید بلوک های انتهایی پلی استایرن مشترک دارند، بنابراین تفاوت ها از بلوک میانی ناشی می شود. در سراسر گسترده تر کوپلیمر بلوک هیدروژنه محدوده، منطق پردازش یکسان با اعداد مختلف پیوست شده اعمال می شود.

• SBS غیر اشباع است و بسیار سردتر پردازش می کند، معمولاً 150-200 درجه سانتیگراد، اما پیوندهای دوگانه آن پایداری حرارتی و UV را محدود می کند.
• SEBS دارای یک بلوک میانی اتیلن-بوتیلن اشباع است و به راحتی از حدود 190 تا 240 درجه سانتیگراد کار می کند.
• SEPS از یک بلوک میانی اتیلن-پروپیلن اشباع شده استفاده می کند و در دمای 180-230 درجه سانتیگراد قرار می گیرد و جذب روغن بهتر، چگالی کمتر و شفافیت بالاتر را نسبت به SEBS در بسیاری از فرمول های نرم ارائه می دهد.

در عمل، انتخاب اغلب به ویژگی نهایی بستگی دارد تا دما، زیرا SEPS تمایل دارد در جایی که بارگیری روغن، شفافیت یا لمس نرم بیشتر اهمیت دارد، برنده شود.

کوپلیمر بلوکی استایرن-بوتادین هیدروژنه (SEBS) کوپلیمر بلوکی استایرن-بوتادین هیدروژنه Zhongli یک الاستومر ترموپلاستیک است که با هیدروژناسیون بر اساس Zhongli SBS تهیه می شود. دارای خواص بسیار خوبی از جمله ... مشاهده محصول →

مشکلات رایج و راه‌حل‌های دما که کار می‌کنند

• سطح زبر، ذوب نشده یا ژل های قابل مشاهده - دو ناحیه آخر بشکه را 5-10 درجه سانتیگراد بالا ببرید و بررسی کنید که گلوگاه تغذیه پل زدن نباشد.
• زرد شدن یا بوی سوختگی ضعیف - 10 درجه سانتیگراد افت کنید، زمان ماند را کوتاه کنید و تأیید کنید که پیچ در برابر شیر بسته قرار ندارد.
• لکه های سیاه یا لکه های تخریب شده - به طور کامل پاک کنید. اینها معمولا به مواد قدیمی که در مناطق مرده نشسته اند اشاره می کنند تا به نقطه تنظیم فعلی.
• خطوط ضعیف جوش یا شات های کوتاه - قبل از لمس فشار یا سرعت تزریق، نازل و ناحیه جلویی را تا 5 درجه سانتی گراد بالا ببرید.
• متورم شدن بیش از حد قالب یا ناپایداری ناپایدار - دمای مذاب را کمی پایین بیاورید و دوباره کشش و خنک شدن را بررسی کنید.

قوانین عملی برای پردازش پایدار SEPS

1. نزدیک به 195-200 درجه سانتیگراد شروع کنید و در مراحل 5 درجه سانتیگراد تنظیم کنید، هر تغییری را در برابر فشار مذاب و کیفیت سطح ثبت کنید.
2. کوتاه نگه داشتن زمان اقامت؛ مذاب داغی که در بشکه می نشیند بدتر از مذاب سردتر است که به حرکت خود ادامه می دهد.
3. رزین را زمانی که در شرایط مرطوب نگهداری می شود، خشک کنید، به ویژه برای کار با فیلم و چسب.
4. به جای تکیه بر دسته بعدی برای تمیز کردن خط، بین گریدها را با یک پلی اولفین یا یک ترکیب پاکسازی تجاری تمیز کنید.
5. تنظیمات کارآمد - درجه، رطوبت، نسبت سنگ زنی مجدد و سرعت پیچ - را ضبط کنید تا اجرای بعدی از یک نقطه مشخص شروع شود.

انتخاب درجه و پشتیبانی فنی

وزن مولکولی، محتوای استایرن و پسوند روغن همگی بهینه را حرکت می‌دهند، بنابراین همان پنجره 180-230 درجه سانتی‌گراد می‌تواند در یک گرید سخاوتمندانه و در درجه دیگر محکم باشد. درجات با وزن مولکولی بالاتر معمولاً نیمه بالایی محدوده را برای جریان می خواهند در حالی که نیمه پایینی را برای استحکام مذاب نگه می دارند. گریدهای گسترش یافته با روغن زودتر جریان می یابند و انتهای سردتر را تحمل می کنند. جایی که SEPS در آن استفاده می شود اصلاح پلاستیک دمای ترکیب نیز باید به حامل پلی الفین احترام بگذارد، که معمولاً نقطه تنظیم عملی را به 200-215 درجه سانتیگراد می کشد.

انسجام چیزی است که آن پنجره را از لات به لات دیگر ثابت نگه می دارد. فناوری مواد مصنوعی Zhejiang Zhongli تولید SEPS و کوپلیمر بلوک هیدروژنه خود را بر روی سیستم‌های کنترل DCS Yokogawa با هشت مرحله بازرسی بین دریافت و ارسال مواد اولیه اجرا می‌کند، بنابراین وزن مولکولی و ساختار بلوک در پوشش طراحی باقی می‌مانند که تنظیمات دمایی شما در آن ایجاد شده است.

مذاب را بین 180 تا 230 درجه سانتیگراد نگه دارید، در نزدیکی وسط آن نوار بمانید، مگر اینکه فرآیند خاصی اقتضا کند، و اجازه دهید فشار مذاب و کیفیت سطح به شما بگوید که آیا تنظیم درست است یا خیر. پنجره به اندازه کافی عریض است که بتوان به راحتی با آن کار کرد - ترفند این است که بدانید نمره و خط شما در کجا قرار دارد.