مواد SBS توضیح داده شده: ویژگی ها، پردازش و برنامه های کاربردی در دنیای واقعی

مواد SBS پشت بسیاری از محصولاتی که مردم هر روز از آن استفاده می کنند، قرار می گیرد، از غشای سقف انعطاف پذیر گرفته تا زیره کفش و چسب های برچسب. این نام مخفف استایرن-بوتادین-استایرن است، یک کوپلیمر بلوکی که در دمای اتاق مانند لاستیک عمل می کند و هنگام گرم شدن مانند یک ترموپلاستیک جریان دارد. این ماهیت دوگانه باعث شده است که SBS در اصلاح قیر، ترکیبات کفش، چسب‌ها و پلاستیک‌ها به یک نیروی کار تبدیل شود. همچنین ماده ای است که تغییرات کوچک در ساختار و فرمول مولکولی می تواند تفاوت زیادی در عملکرد ایجاد کند. این راهنما توضیح می‌دهد که SBS چیست، چگونه ساخته می‌شود، کجا استفاده می‌شود، و چگونه می‌توان با اطمینان بیشتری یک درجه را انتخاب کرد.

مواد SBS چیست؟

مواد SBS یک الاستومر ترموپلاستیک است که از سه بلوک پلی استایرن، پلی بوتادین و پلی استایرن ساخته شده است. بلوک های انتهایی پلی استایرن در حوزه های سخت جمع می شوند، در حالی که بلوک میانی پلی بوتادین خاصیت ارتجاعی ایجاد می کند. این دامنه های سخت به عنوان پیوندهای متقابل فیزیکی عمل می کنند. آنها شبکه را در دمای سرویس کنار هم نگه می دارند، اما وقتی مواد گرم و بریده می شوند، نرم یا جدا می شوند. به همین دلیل است که SBS را می توان بدون مرحله ولکانیزاسیون اکسترود، قالب گیری تزریقی یا ترکیب کرد. می توان آن را گلوله کرد، ذوب کرد، شکل داد و دوباره خنک کرد. همچنین می توان آن را با روغن گسترش داد یا با رزین ها، پرکننده ها و تثبیت کننده ها مخلوط کرد. در عمل، اصطلاح مواد SBS یک خانواده از درجه ها را پوشش می دهد، نه یک دستور پخت ثابت. محتوای استایرن، وزن مولکولی، طول بلوک، راندمان اتصال و محتوای روغن همگی بر سختی، استحکام، جریان مذاب و سازگاری تأثیر می‌گذارند. دو درجه ممکن است در یک برگه داده مشابه به نظر برسند اما در خط تولید کاملاً متفاوت عمل کنند.

برای ترکیب‌کنندگانی که پلیمرهای پایه را بررسی می‌کنند، خانواده محصولات SBS ما یک نقطه شروع عملی است.

کوپلیمر بلوکی استایرن-بوتادین سری H ZHOPOLY SBS-NOE گریدهای SBS H3591، H3611، H3602 و H3596 برای اصلاح آسفالت، چسب‌ها، کفش‌ها و اصلاح پلیمرها با تولید دارای گواهی ISO قرار دارند. مشاهده محصول →

مواد SBS چگونه ساخته می شود

بیشتر SBS تجاری با پلیمریزاسیون محلول آنیونی تولید می شود. استایرن بلوک اول را تشکیل می دهد، بوتادین برای ساخت بلوک میانی لاستیکی اضافه می شود و بلوک دوم استایرن ایجاد می شود یا زنجیره جفت می شود. واکنش به ناخالصی ها، دما و زمان ماند حساس است. تولیدکنندگان وزن مولکولی را کنترل می کنند و توزیع را از نزدیک مسدود می کنند زیرا این متغیرها ویسکوزیته، قدرت و رفتار فاز را شکل می دهند. پس از پلیمریزاسیون، پلیمر تثبیت شده، عاری از تبخیر و گلوله می شود. برخی از گریدها برای نرم شدن و بهبود فرآیند پذیری با روغن امتداد داده می شوند. برخی دیگر برای ترکیباتی که خودشان روغن، رزین یا پرکننده اضافه می کنند، به طور مرتب عرضه می شوند. نکته عملی این است که SBS یک مشخصات کالا نیست. گرید طراحی شده برای فیلم با استحکام بالا ممکن است با ترکیب کفش پر شده یا چسب با ویسکوزیته پایین مناسب نباشد.

ویژگی های کلیدی مواد SBS

مواد SBS برای یک مجموعه ویژگی متعادل ارزش گذاری می شود. الاستیسیته خوب و مقاومت در برابر خستگی انعطاف پذیر، سختی قابل تنظیم، پردازش سریع ترموپلاستیک و سازگاری مفید با قیر، پلی اولفین ها، رزین های چسبنده و نرم کننده ها را ارائه می دهد. نمرات فرموله شده مناسب در دماهای پایین انعطاف پذیر می مانند و بسیاری از سیستم های SBS چسبندگی و چسبندگی عالی را ارائه می دهند. قراضه همچنین می تواند در برخی از عملیات حلقه بسته دوباره پردازش شود. محدودیت اصلی بلوک پلی بوتادین غیر اشباع است. SBS را مستعد اکسیداسیون و تخریب اشعه ماوراء بنفش می کند، به خصوص در مقاطع نازک یا در معرض قرار گرفتن در فضای باز. تثبیت کننده ها کمک می کنند، اما SBS را به یک الاستومر کاملاً مقاوم در برابر آب و هوا تبدیل نمی کنند. برای مقاومت طولانی مدت در برابر اشعه ماوراء بنفش، دمای سرویس بالاتر یا حفظ رنگ بهتر، یک درجه هیدروژنه مانند SEBS معمولا مسیر بهتری است. مقادیر ویژگی همیشه باید در ترکیب واقعی تأیید شود، زیرا روغن، پرکننده و رزین می توانند تعادل را بیش از آنچه در برگه داده پلیمر پایه نشان می دهد تغییر دهند.

جایی که مواد SBS استفاده می شود

مواد SBS در چندین خانواده کاربردی بزرگ ظاهر می شود. درجه و فرمول دقیق با کار تغییر می کند، اما دلیل استفاده از SBS معمولاً یکسان است: انعطاف پذیری، چقرمگی یا چسبندگی را بدون بار پردازشی لاستیک ترموست می افزاید.

بام و اصلاح قیر

SBS یکی از شناخته شده ترین اصلاح کننده های قیر است. در یک غشای قیر اصلاح‌شده، یک شبکه پلیمری تشکیل می‌دهد که انعطاف‌پذیری در دمای پایین، بازیابی الاستیک و مقاومت در برابر ترک‌خوردگی در هنگام حرکت را بهبود می‌بخشد. در ورق های سقف، غشاهای ضد آب و محصولات مرتبط با جاده رایج است. برای فرمول سازهایی که با آنها کار می کنند اصلاح آسفالت SBS اغلب زمانی انتخاب می شود که انعطاف پذیری و ازدیاد طول بیشتر از بالاترین مقاومت حرارتی ممکن باشد. دوز پلیمر، منبع قیر و بسته تثبیت کننده همگی بر پایداری ذخیره سازی و عملکرد نهایی تأثیر می گذارند. دمای پردازش نیز مهم است، زیرا گرمای بیش از حد می تواند پلیمر را قبل از رسیدن به سقف تخریب کند.

کفش و محصولات مصرفی

SBS به طور گسترده ای در زیره کفش، ترکیبات و قطعات مصرفی با لمس نرم استفاده می شود. می توان آن را با پلی استایرن، روغن، فیلر و سایر الاستومرها ترکیب کرد تا طیف وسیعی از سختی و سطوح چسبندگی را ایجاد کند. در کفش، فرمول نویسان به تعادل انعطاف پذیری، عملکرد سایشی و هزینه آن اهمیت می دهند. همچنین می توان آن را فوم کرد یا برای بالشتک کردن ترکیب کرد. همین ویژگی‌ها باعث می‌شود که SBS در اسباب‌بازی‌ها، دستگیره‌ها و کالاهای قالب‌گیری شده مفید باشد، اگرچه بو، رنگ و شرایط پیری باید برای هر محصول بررسی شود.

چسب و درزگیر

در چسب ها و مواد آب بندی SBS به چسبندگی، انسجام و انعطاف پذیری کمک می کند. چسب های ذوب داغ، چسب های حساس به فشار و فرمول های درزگیر اغلب از SBS با رزین ها و روغن های چسبنده استفاده می کنند. بلوک میانی غیراشباع آن با بسیاری از رزین ها سازگاری خوبی دارد، اما مقاومت در برابر پیری و حرارت نیاز به توجه دارد. فرمولاتورها معمولا آنتی اکسیدان ها را اضافه می کنند و پلیمر پایه را با در نظر گرفتن پوشش یا فرآیند پیوند انتخاب می کنند.

اصلاح پلاستیک

SBS همچنین به عنوان یک اصلاح کننده ضربه و سازگار کننده در پلاستیک ها استفاده می شود. در پلی استایرن و سایر ترکیبات استایرن، می تواند چقرمگی را بهبود بخشد. در مخلوط‌های پلی اولفین، ممکن است به پراکندگی فازها یا بهبود انعطاف‌پذیری کمک کند، اگرچه سازگاری به سیستم دقیق بستگی دارد. از آنجایی که SBS به طور کامل اشباع نشده است، برای کاربردهای پلاستیکی در فضای باز کمتر مناسب است، مگر اینکه فرمول به خوبی تثبیت شود یا از درجه هیدروژنه استفاده شود.

SBS در مقابل SEBS: چه زمانی باید گریدهای هیدروژنه را انتخاب کنید

هیدروژناسیون بلوک میانی را تغییر می دهد. در SEBS، پیوندهای دوگانه پلی بوتادین اشباع شده است، که مقاومت در برابر اکسیداسیون، UV و گرما را بهبود می بخشد. مواد همچنین رنگ و شفافیت بهتری دارند. SBS برای بسیاری از کاربردهای قیر، کفش و چسب که قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در فضای باز نگرانی اصلی نیست، گزینه اقتصادی تر است. SEBS اغلب برای ترکیبات شفاف، کالاهای مصرفی با لمس نرم، قطعات در فضای باز، و کاربردهایی که باید خواص خود را در طول زمان حفظ کنند، ترجیح داده می شود. انتخاب به سادگی بهتر در مقابل ارزانتر نیست. این مسئله محیط خدمات، پردازش و هزینه کل است. یک ترکیب SBS به خوبی تثبیت شده می تواند در داخل خانه یا مجموعه های محافظت شده بسیار خوب عمل کند. هنگامی که ظاهر، پیری یا عملکرد در دمای بالا بسیار مهم است، یک درجه هیدروژنه می تواند ارزش برتری داشته باشد.

محدوده SEBS بلوک کوپلیمر هیدروژنه استایرن-بوتادین ما برای این شرایط سخت تر طراحی شده است.

ZHOPOLY هیدروژنه استایرن-بوتادین بلوک کوپلیمر گرید SEBS گریدهای SEBS از جمله Q5501 تا S6567 از اصلاح پلاستیک، فوم‌های TPE، فیلم‌ها، آب‌بندی و کاربردهای پزشکی با بسته‌بندی‌های خاص مدل و گواهی‌های ISO پشتیبانی می‌کنند. مشاهده محصول →

ملاحظات پردازش و کیفیت

پردازش مواد SBS معمولاً ساده است، اما خشک شدن ضعیف یا گرمای بیش از حد را نمی بخشد. هنگامی که جذب رطوبت خطر دارد، پلیمر باید خشک شود، به ویژه در شرایط مرطوب. در قالب گیری اکستروژن و تزریق، دمای مذاب متوسط ​​و برش کنترل شده به جلوگیری از تخریب کمک می کند. برش زیاد می تواند اختلاط را بهبود بخشد، اما همچنین می تواند دمای مذاب را فراتر از یک پنجره امن افزایش دهد. وقتی روغن و فیلر اضافه می شود، ترتیب افزودن اهمیت دارد. روغن باید به طور یکنواخت جذب شود و پرکننده باید بدون کار بیش از حد روی مذاب پخش شود. از نظر کیفیت، کاربران باید فراتر از یک عدد جریان مذاب نگاه کنند. توزیع وزن مولکولی، محتوای ژل، مواد فرار، رنگ و قوام دسته‌ای همگی بر نحوه اجرای یک درجه روی یک خط تأثیر می‌گذارند. در کارخانه ما، مواد از هشت مرحله بازرسی از مواد خام تا محصول نهایی عبور می کنند.

انتخاب مواد SBS مناسب

انتخاب درجه SBS با استفاده نهایی شروع می شود. سختی، استحکام کششی، ازدیاد طول، نقطه نرم شدن، جریان مذاب و هدف پیری مورد نیاز را تعریف کنید. سپس درجه را با فرآیند مطابقت دهید: اکستروژن، قالب گیری تزریقی، اختلاط ذوب داغ، یا اصلاح قیر. سازگاری با سایر پلیمرها، روغن ها، رزین ها و پرکننده ها را در فرمول بررسی کنید. محیط سرویس را در نظر بگیرید، از جمله دما، قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، تماس با مواد شیمیایی و عمر مورد انتظار. در نهایت، سازگاری عرضه و پشتیبانی فنی را تأیید کنید. عرضه‌کننده‌ای که ترکیب‌سازی را درک می‌کند، اغلب می‌تواند در زمان بیشتری نسبت به قیمت کمی پایین‌تر به ازای هر کیلوگرم صرفه‌جویی کند. آزمایش‌های آزمایشی کوچک ارزش تلاش را دارند، به‌ویژه هنگام تغییر درجه‌ها. هدف یافتن درجه ای است که به خوبی اجرا می شود، با مشخصات مطابقت دارد و در طول زمان با آن مطابقت دارد.