دمای ذوب SEPS: راهنمای عملی برای کوپلیمرهای بلوک استایرنیک

SEPS مخفف استایرن-اتیلن-پروپیلن-استایرن، یک کوپلیمر بلوک استایرنی هیدروژنه است. اگر در این ماده تازه کار هستید، اولین شگفتی این است که یک نقطه ذوب تیز مانند یک پلاستیک نیمه کریستالی ندارد. در عوض، SEPS در یک محدوده دما نرم می شود. عددی که در تولید اهمیت دارد پنجره عملی پردازش مذاب است که برای اکثر گریدهای SEPS بین 180 تا 230 درجه سانتی گراد قرار دارد. در این راهنما توضیح خواهیم داد که این محدوده به چه معناست، حوزه‌های پلی استایرن و بلوک میانی EP چگونه رفتار می‌کنند، و چگونه دما را برای کار اکستروژن، قالب‌گیری و فیلم بدون پردازش بیش از حد پلیمر تنظیم کنیم.

واقعاً معنی دمای ذوب SEPS چیست؟

SEPS یک کوپلیمر بلوکی است. در هر انتهای زنجیره یک بلوک پلی استایرن قرار دارد. در وسط یک بخش لاستیک اتیلن-پروپیلن اشباع شده است. بلوک های پلی استایرن به حوزه های شیشه ای متصل می شوند و به عنوان اتصالات عرضی فیزیکی عمل می کنند. بلوک میانی EP در دمای اتاق انعطاف پذیر می ماند. این ساختار به SEPS بازیابی الاستیک، شفافیت و رفتار ترموپلاستیک آن را می دهد.

از آنجا که اتصالات عرضی فیزیکی هستند، SEPS را می توان ذوب و اصلاح کرد. اما "ذوب" یک انتقال تمیز از کریستال به مایع نیست. نواحی پلی استایرن ابتدا نرم می شوند، سپس کل مذاب تحت برش جریان می یابد. دمای انتقال شیشه ای پلی استایرن حدود 100 درجه سانتیگراد است، در حالی که بلوک میانی EP دارای انتقال شیشه ای بسیار پایین تر از دمای اتاق است، اغلب در حدود -60 درجه سانتیگراد. این دو عدد توضیح می‌دهند که چرا یک قطعه SEPS در دمای اتاق احساس لاستیکی می‌کند اما همچنان می‌توان آن را در دمای 200 درجه سانتی‌گراد قالب‌گیری کرد.

هنگامی که یک تامین کننده دمای ذوب SEPS را ذکر می کند، معمولاً منظور دمایی است که در آن ماده می تواند به یک مذاب همگن پردازش شود. برای بسیاری از نمرات، این یک محدوده است تا یک نقطه. این بستگی به محتوای استایرن، وزن مولکولی، گسترش روغن و مواد افزودنی موجود در ترکیب دارد.

پنجره ذوب عملی: 180-230 درجه سانتی گراد

در تولید روزانه، دمای 180 تا 230 درجه سانتیگراد پنجره کاری است که ما برای اکثر گریدهای SEPS توصیه می کنیم. زیر 180 درجه سانتیگراد، مذاب اغلب خیلی چسبناک است. ممکن است همجوشی ناقص، فشار قالب بالا، خطوط جوش یا سطوح ناهموار را مشاهده کنید. در دمای بالای 230 درجه سانتیگراد، خطر تخریب به سرعت افزایش می یابد. پلیمر می تواند زرد شود، ژل تشکیل دهد یا وزن مولکولی را از دست بدهد. اثر همیشه در قسمت اول قابل مشاهده نیست، بنابراین زمان اقامت به اندازه نقطه تنظیم اهمیت دارد.

یک قانون مفید این است که از وسط پنجره شروع کنید، جریان پایدار و کیفیت قطعه را تأیید کنید، سپس در مراحل کوچک تنظیم کنید. اگر به جریان بیشتر نیاز دارید، دمای بشکه یا قالب را هر بار 5 درجه سانتیگراد افزایش دهید. در صورت مشاهده تغییر رنگ یا ژل، دما را کاهش دهید و نقاط مرده دستگاه را بررسی کنید.

گریدهای کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن هیدروژنه Zhongli SEP(S) گریدهای اصلاح کننده رئولوژی محلول در روغن برای ژل های کابل نوری، لوازم آرایشی و روان کننده ها؛ هنگام تنظیم جریان مذاب و دما در پردازش SEPS/SEP(S) مفید است. مشاهده محصول →

نمرات SEPS/SEP(S) خود ما برای جریان مذاب ثابت در این محدوده طراحی شده‌اند، اما هر فرمولاسیون نقطه شیرین خود را دارد. برگه داده و یک نردبان دمایی کوتاه در دستگاه واقعی بهترین نقطه شروع هستند.

چگونه بلوک های استایرن و EP به گرما پاسخ می دهند

دو بلوک یکسان به گرما پاسخ نمی دهند. بلوک های انتهایی پلی استایرن استحکام و مقاومت در برابر خزش را در زیر انتقال شیشه ای خود ایجاد می کنند. با نزدیک شدن دما به 90 تا 100 درجه سانتی گراد، آن دامنه ها شروع به نرم شدن می کنند. این ماده مقداری از حافظه شکل خود را از دست می دهد و تغییر شکل آن آسان تر می شود. به همین دلیل است که دمای بالای سرویس یک قطعه SEPS معمولاً به فاز پلی استایرن متصل می شود، نه به بلوک میانی EP.

بلوک میانی EP از قبل در دمای اتاق انعطاف پذیر است. خاصیت ارتجاعی، چقرمگی در دمای پایین و سازگاری با روغن ها و پلی اولفین ها دارد. در مذاب، به حرکت بخش های زنجیره کمک می کند، اما حوزه های پلی استایرن را به خودی خود حل نمی کند. برای شکستن ساختار دامنه و تشکیل یک مذاب یکنواخت به حرارت و برش کافی نیاز دارید.

همچنین به همین دلیل است که SEPS را می توان در دمای پایین تر از آنچه برخی افراد انتظار دارند پردازش کرد. هنگامی که نواحی پلی استایرن نرم می شوند و مذاب تحت برش قرار می گیرد، ماده جاری می شود. هدف رسیدن به نقطه ذوب نظری نیست. رسیدن به یک حالت پایدار و همگن بدون فراتر رفتن از آستانه تخریب است. ما راهنمای دقیق دمای پردازش SEPS تنظیمات سطح ماشین را برای اکستروژن، قالب گیری تزریقی و فیلم می دهد.

باندهای دما در یک نگاه

جدول زیر به طور خلاصه مناطق اصلی را نشان می دهد. اعداد را به عنوان یک نقشه شروع، نه یک مشخصات، در نظر بگیرید. درجه، تجهیزات و هندسه قسمت شما لبه ها را تغییر می دهد.

تنظیم دما بر اساس فرآیند

اکستروژن

برای پروفیل، ورق و اکستروژن ترکیبی، یک شروع معمول 160-180 درجه سانتیگراد در ناحیه تغذیه، 190-210 درجه سانتیگراد در ناحیه فشرده سازی و 200-220 درجه سانتیگراد در قالب است. مذاب را زیر 230 درجه سانتیگراد نگه دارید. اگر فشار قالب زیاد است، به جای فشار دادن کل پروفیل به سمت بالا، آخرین ناحیه بشکه را کمی بالا ببرید. دمای مذاب را با یک پروب سوزن بررسی کنید، نه فقط با نقطه تنظیم کنترلر.

قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی معمولاً با پروفیل بشکه ای از 180 تا 200 درجه سانتیگراد در انتهای تغذیه تا 210 تا 230 درجه سانتیگراد در نازل اجرا می شود. قالب می تواند 30-60 درجه سانتیگراد باشد. دماهای بالاتر قالب، سطح را بهبود می بخشد و تنش یخ زده را کاهش می دهد، اما چرخه را نیز طولانی تر می کند. از سرعت تزریق متوسط ​​استفاده کنید و از برش بیش از حد در دروازه خودداری کنید. SEPS به برش حساس است، بنابراین یک شلیک سریع می تواند گرمای بیشتری نسبت به نقطه تنظیم لوله تولید کند.

قالب گیری فیلم و دمشی

برای قالب گیری فیلم و دمشی، از 190 تا 220 درجه سانتیگراد شروع کنید و به پایداری حباب یا وب نگاه کنید. دمای خیلی پایین باعث ایجاد سطوح ناهموار و گشتاور زیاد می شود. دمای خیلی بالا باعث افتادگی، بو یا ژل می شود. سرعت پیچ و دمای مذاب را در تعادل نگه دارید و در صورت مشاهده انباشته شدن قالب را تمیز کنید. یک مذاب پایدار بیشتر مربوط به زمان ماندگاری ثابت است تا یک عدد.

SEPS در مقابل SEBS و SBS: تفاوت های دما

SEPS و SEBS هر دو کوپلیمرهای بلوک استایرنی هیدروژنه هستند. SEPS دارای یک بلوک میانی اتیلن پروپیلن است. SEBS دارای بلوک میانی اتیلن-بوتیلن است. پنجره های پردازش آنها به شدت با هم همپوشانی دارند، معمولاً 180-230 درجه سانتیگراد. SEPS اغلب جذب روغن کمی بهتر و تعادل خاصی از کشش و سختی را نشان می دهد، اما قوانین دما مشابه هستند. SBS هیدروژنه نیست، بنابراین دارای پیوندهای دوگانه غیراشباع در بلوک میانی است. می تواند در دماهای پایین تر پردازش شود، اما به اکسیداسیون حساس تر است و در دماهای بالا تمایل به تخریب دارد.

وقتی از SBS به SEPS می روید، به سادگی مشخصات دمای قدیمی را کپی نکنید. تنظیمات را به تدریج بالا ببرید، شاخص ذوب را تماشا کنید و قسمت را از نظر تعداد ژل و رنگ بررسی کنید. هنگامی که بین گریدهای SEPS با محتوای استایرن یا بارگیری روغن متفاوت حرکت می کنید، همین امر صدق می کند.

ZHOPOLY SBS-NOE سری H SEBS برای اصلاح پلاستیک خانواده درجه SEBS با قابلیت ارتجاعی و سازگاری بالا برای اصلاح پلاستیک، مواد کفش، TPE، فیلم ها و محصولات پزشکی. مربوط به مقایسه SEPS و SEBS. مشاهده محصول →

اگر SEPS را با SEBS مقایسه می کنید اصلاح پلاستیک تصمیم معمولاً به سازگاری، جذب روغن و نرمی هدف بستگی دارد. زمانی که داخل پنجره پایدار هستید، دما یک متغیر ثانویه است.

مشکلات رایج و رفع دما

اکثر مشکلات پردازش SEPS به عنوان مجموعه کوچکی از علائم نشان داده می شود. در اینجا مواردی هستند که بیشتر می بینیم:

• سطح ناهموار یا خطوط جوش: مذاب خیلی سرد است یا سرعت تزریق خیلی کم است. نازل و آخرین ناحیه بشکه را تا 5 درجه سانتی گراد بالا ببرید، سپس دروازه را بررسی کنید.
• رگه های زرد یا تیره: ذوب خیلی داغ است یا زمان ماندگاری آن خیلی طولانی است. دمای بشکه را کاهش دهید، در صورت امکان اندازه شات را کاهش دهید و دستگاه را تمیز کنید.
• ژل یا چشم ماهی: تخریب یا آلودگی. دونده داغ، بسته صفحه نمایش، و مرگ را بررسی کنید. سعی نکنید ژل ها را با افزایش دما ثابت کنید.
• فشار یا گشتاور قالب بالا: مذاب خیلی چسبناک است. دما را به تدریج افزایش دهید، اما ابتدا سنسور فشار و بسته صفحه نمایش را تأیید کنید.
• افتادگی یا رانش ابعادی: مذاب خیلی داغ است یا خنک شدن کافی نیست. دمای مذاب را کاهش دهید و زمان خنک شدن را افزایش دهید.

نردبان درجه حرارت ساده ترین روش تشخیصی است. یک سری عکس های کوتاه در دمای 180 درجه سانتی گراد، 190 درجه سانتی گراد، 200 درجه سانتی گراد، 210 درجه سانتی گراد و 220 درجه سانتی گراد انجام دهید. تمام تنظیمات دیگر را ثابت نگه دارید. قطعات را از نظر سطح، رنگ و یکپارچگی مکانیکی بررسی کنید. این آزمون پنج مرحله ای بیشتر از یک برگه داده عمومی در مورد نمره به شما می گوید.

یک نقطه شروع عملی

دمای ذوب SEPS به عنوان یک پنجره پردازش درک می شود، نه یک عدد واحد. برای اکثر گریدها، دمای 180 تا 230 درجه سانتیگراد جریان کافی برای پر کردن قالب یا تشکیل یک لایه در حالی که به اندازه کافی از منطقه تخریب فاصله دارید به شما می دهد. دامنه های پلی استایرن در حدود 90 تا 100 درجه سانتیگراد نرم می شوند، اما همگن سازی کامل مذاب به گرما و برش بیشتری نیاز دارد. زمان اقامت را کوتاه نگه دارید، دمای ذوب واقعی را بررسی کنید و در مراحل کوچک تنظیم کنید.

اگر پروژه جدیدی را شروع می کنید، با برگه اطلاعات درجه شروع کنید، یک نردبان دما را اجرا کنید و شاخص ذوب و رنگ را بررسی کنید. تیم ما همیشه خوشحال است که درباره جزئیات صحبت کند و به شما کمک کند تا یک نمایه شروع برای دستگاه خود پیدا کنید. پنجره مناسب پنجره ای است که قطعات پایدار را در اختیار شما قرار می دهد، نه پنجره ای که روی کاغذ بهترین ظاهر را دارد.