چه روشهای پردازش برای پلیمر ایزوپرن هیدروژنه مناسب است

پلیمر ایزوپرن هیدروژنه (EP) یک الاستومر ترموپلاستیک تخصصی است که انعطاف پذیری لاستیک را با پردازش پلاستیک ترکیب می کند. به دلیل ثبات ، کشش و مقاومت در برابر گرما ، اکسیداسیون و تخریب اشعه ماوراء بنفش ، در انواع کاربردهای صنعتی و مصرف کننده استفاده می شود. برای استفاده کامل از خصوصیات آن ، روش های پردازش مناسب باید بر اساس فرم ، کاربرد و الزامات عملکرد محصول نهایی انتخاب شوند. در زیر روشهای اصلی پردازش مناسب برای پلیمر ایزوپرن هیدروژنه:

1. اکستروژن
نمای کلی:
اکستروژن یک روش متداول برای شکل دادن به پلیمر ایزوپرن هیدروژنه به پروفایل های مداوم مانند لوله ، ورق ، مهر و موم و فیلم است.

چرا مناسب:
رفتار ترموپلاستیک EP به آن اجازه می دهد تا تحت گرما و فشار ذوب و جریان یابد و آن را برای اکستروژن ایده آل می کند. انعطاف پذیری لاستیکی مانند آن پس از خنک کننده عملکرد مطلوب استفاده نهایی را فراهم می کند.

برنامه ها:
نوارهای آب و هوایی خودرو
کابل
مهر و موم های صنعتی و پروفایل

ملاحظات:
برای جلوگیری از تخریب به مناطق دما کنترل شده نیاز دارد
استفاده از اکسترودرهای دوقلو ممکن است اختلاط با مواد افزودنی یا پرکننده ها را بهبود بخشد

2. قالب تزریق
نمای کلی:
قالب تزریق اجازه می دهد تا با تزریق EP مذاب به یک حفره قالب ، قطعات با دقت بالا را ایجاد کنید.

چرا مناسب:
ماهیت ترموپلاستیک ایزوپرن هیدروژنه و ویسکوزیته کم در دمای پردازش ، قالب گیری دقیق قطعات دقیق را امکان پذیر می کند.

برنامه ها:
دستگیره و دستگیره لمسی نرم
اجزای دستگاه پزشکی
محفظه محصولات مصرفی

ملاحظات:
طراحی قالب باید انعطاف پذیری و میزان انقباض EP را در خود جای دهد
برای جلوگیری از نقص سطح ممکن است خشک شدن مناسب لازم باشد

3. قالب زدن
نمای کلی:
از قالب ضربه برای ایجاد اشکال توخالی یا نیمه توخالی با باد کردن یک لوله مذاب از EP در داخل قالب استفاده می شود.

چرا مناسب:
استحکام و کشش خوب ذوب EP باعث می شود تا ظروف انعطاف پذیر و مقاوم در برابر ضربه و بسته بندی قابل استفاده باشد.

برنامه ها:
بطری ها یا ظروف انعطاف پذیر
مخازن خودرو
پوشش های محافظ
ملاحظات:

کنترل دما برای حفظ یکنواختی دیوار مهم است
ممکن است فرمولاسیون مواد برای منفجر شدن نیاز به تنظیم داشته باشد

4.
نمای کلی:
ترموفرم شامل گرم کردن ورق های EP تا پایدار و سپس شکل دادن آنها بر روی قالب با استفاده از خلاء یا فشار است.

چرا مناسب:
نرمی و پایداری حرارتی EP اجازه می دهد تا آن را به شکل های دقیق و صاف و با سطح سطح عالی تغییر شکل دهد.

برنامه ها:
سینی های پزشکی
محفظه های محافظ
بسته بندی آرایشی

ملاحظات:
ورق های از قبل گرم شده برای شکل گیری مداوم باید به طور مساوی گرم شوند
زمان خنک کننده باید برای قفل کردن شکل مورد نظر کافی باشد

5. تقویم
نمای کلی:
در تقویم ، EP از طریق غلطک های گرم شده برای تولید ورق های مسطح یا پارچه های روکش شده با ضخامت کنترل شده عبور می کند.

چرا مناسب:
این فرآیند با پلیمرهای لاستیکی مانند به خوبی کار می کند و کنترل سطح عالی و کنترل بعدی را فراهم می کند.

برنامه ها:
منسوجات روکش شده
واشر
غشاها و فیلم های مانع

ملاحظات:
نیاز به فشار دقیق رول و کنترل دما دارد
هنگامی که EP با پردازش ایدز یا پلاستیک ساز مخلوط شود بهترین کار را می کند

6. ترکیب و گلوله سازی
نمای کلی:
پلیمر ایزوپرن هیدروژنه می تواند با پرکننده ها ، روغن ها ، تثبیت کننده ها یا رنگدانه ها پیچیده شود و سپس برای پردازش پایین دست گلوله می شود.

چرا مناسب:
سازگاری EP با مواد افزودنی مختلف ، آن را برای تنظیم فرمولاسیون هدف قرار دادن خصوصیات مکانیکی یا شیمیایی خاص ، ایده آل می کند.

برنامه ها:
Masterbatches برای اکستروژن سفارشی یا قالب گیری
با پلیمرهای دیگر مانند PP یا SEB مخلوط می شود
گرانول های الاستومر ترموپلاستیک

ملاحظات:
اکسترودرهای دوقلو برای ترکیب همگن ترجیح داده می شوند
اندازه گلوله و خنک کننده بر خصوصیات جریان پایین دست تأثیر می گذارد

7. روکش و لمینیت
نمای کلی:
EP را می توان به عنوان پوشش روی پارچه ها ، فویل ها یا فیلم ها برای انعطاف پذیری اضافه ، ضد آب یا مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش استفاده کرد.

چرا مناسب:
سازگاری و انعطاف پذیری چسب آن تحت استرس ، آن را برای ساخت و سازهای چند لایه عالی می کند.

برنامه ها:
منسوجات فنی
فضای داخلی خودرو
پوشش های دنده در فضای باز

ملاحظات:
برای جلوگیری از سوزاندن نیاز به کنترل دما دقیق دارد
آماده سازی سطح برای اطمینان از چسبندگی مهم است

پایان
ایزوپرن هیدروژنه پلیمر (EP) از طیف گسترده ای از روشهای پردازش ترموپلاستیک ، از جمله اکستروژن ، قالب تزریق ، قالب گیری ضربه ، ترموفرم ، تقویم و ترکیب پشتیبانی می کند. سازگاری آن اجازه می دهد تا در صنایع متنوعی از جمله کالاهای خودرو ، پزشکی ، بسته بندی و مصرفی استفاده شود. انتخاب روش به شکل مورد نظر ، خصوصیات مکانیکی و الزامات استفاده نهایی بستگی دارد. کنترل مناسب شرایط پردازش - از جمله دما ، فشار و خنک کننده - برای دستیابی به عملکرد و ثبات بهینه محصول بسیار مهم است. $ $