چه عواملی بر وضوح و میزان مه در TPE با شفافیت بالا در طول پردازش تأثیر می گذارد؟

وضوح و سطح مه TPE شفاف بالا (الاستومرهای ترموپلاستیک) عوامل مهمی هستند که عملکرد نوری و جذابیت زیبایی آن را تعیین می کنند. این خصوصیات تحت تأثیر ترکیبی از فرمولاسیون مواد ، شرایط پردازش و درمان های پس از فرآیند است. در زیر تفصیل مفصلی از عوامل اصلی تأثیرگذاری بر وضوح و مه در هنگام تولید TPE با شفاف بالا آورده شده است:

1. فرمولاسیون مواد
انتخاب پلیمر پایه
ترکیب شیمیایی: انتخاب پلیمرهای پایه در ترکیب TPE به طور قابل توجهی بر شفافیت تأثیر می گذارد. به عنوان مثال ، کوپلیمرهای بلوک استایرنیک (به عنوان مثال ، SEBS ، SBS) یا پلی اورتان های ترموپلاستیک (TPU) می توانند برای وضوح بالا مهندسی شوند ، اما سازگاری آنها با سایر مواد افزودنی بسیار مهم است.
تطبیق شاخص انکسار: شاخص های انکسار تمام اجزای موجود در ترکیب TPE باید از نزدیک هماهنگ شوند تا پراکندگی نور به حداقل برسد ، که باعث مهار می شود.
مطلب
پلاستیک سازها: پلاستیک سازها انعطاف پذیری را بهبود می بخشند اما اگر کاملاً سازگار با ماتریس پلیمر نباشد ، می توانند وضوح را کاهش دهند.
تثبیت کننده ها و آنتی اکسیدان ها: اینها برای دوام لازم هستند اما در صورت عدم بهینه سازی برای شفافیت ممکن است مهیج کمی را معرفی کنند.
رنگ ها/رنگدانه ها: حتی مقدار کمی رنگدانه ها یا ناخالصی ها می توانند نور را پراکنده و وضوح را کاهش دهند. رنگهای شفاف یا رنگها برای حفظ خصوصیات نوری ترجیح داده می شوند.
پرکننده ها و تقویت کننده ها
نانوفیلرها: در حالی که نانوفیل هایی مانند سیلیس یا خاک رس می توانند خواص مکانیکی را تقویت کنند ، آنها اغلب باعث افزایش مه می شوند مگر اینکه با دقت پراکنده شوند تا از تجمع جلوگیری کنند.
اجتناب از پرکننده های مات: پرکننده های سنتی مانند کربنات کلسیم یا تالک معمولاً به دلیل کدورت آنها در فرمولاسیون TPE شفاف بالا اجتناب می شوند.
2. شرایط پردازش
دمای ذوب کردن
دامنه بهینه: پردازش در دماهای خیلی کم می تواند منجر به ذوب ناقص شود و منجر به نقصی مانند رگه ها یا حباب ها شود. در مقابل ، دمای بیش از حد بالا می تواند پلیمر را تخریب کند و باعث زرد شدن یا کاهش وضوح شود.
گرمایش یکنواخت: اطمینان از گرمایش یکنواخت در سراسر مواد ، شیب های حرارتی را به حداقل می رساند که می تواند باعث ناسازگاری در شفافیت شود.
میزان برشی و جریان
خطوط جریان: میزان برشی بالا در هنگام قالب گیری یا اکستروژن می تواند خطوط جریان یا اثرات جهت گیری ایجاد کند که نور را پراکنده می کند و باعث افزایش مه می شود.
طراحی دروازه: طراحی مناسب دروازه ، جریان مواد صاف را به داخل قالب ، کاهش تلاطم و فشارهای داخلی که بر وضوح تأثیر می گذارد ، تضمین می کند.
میزان خنک کننده
خنک کننده سریع در مقابل آهسته: خنک کننده سریع می تواند در تنش های داخلی یا تبلور ناهموار قفل شود و منجر به مه شود. خنک کننده کنترل شده و تدریجی به دستیابی به یک ساختار یکنواخت تر و وضوح بهتر کمک می کند.
پایان سطح قالب
قالب های جلا: یک سطح قالب بسیار جلا ، زبری سطح را کاهش می دهد ، که می تواند نور را پراکنده و به مه کمک کند.
عوامل انتشار: عوامل انتشار باقیمانده در سطح قالب می توانند فیلمی را ترک کنند که باعث کاهش وضوح می شود.
3. سازگاری و مورفولوژی فاز
جدایی فاز
تفکیک میکروفاز: در ترکیب TPE ، سازگاری ضعیف بین بخش های سخت و نرم می تواند به جداسازی فاز منجر شود ، که نور را پراکنده می کند و باعث افزایش مه می شود.
تکنیک های مخلوط: تکنیک های ترکیب پیشرفته ، مانند ولکان سازی پویا ، می توانند سازگاری را بهبود بخشند و جداسازی فاز را کاهش دهند.
تبلور
مناطق آمورف در مقابل کریستالی: تبلور بالاتر در مناطق خاصی از TPE می تواند نور را پراکنده و شفافیت کاهش دهد. مواد آمورف به طور کلی وضوح بهتری را نشان می دهند.

4. نقص در هنگام پردازش
حباب و حفره
میزان رطوبت: رطوبت باقیمانده در پلیمر می تواند در طول پردازش تبخیر شود و حباب هایی را تشکیل دهد که نور را پراکنده می کند و باعث افزایش مه می شود.
Degassing: خشک کردن و جداسازی مناسب مواد قبل از پردازش برای جلوگیری از تشکیل حباب ضروری است.
آلودگی
ناخالصی ها: آلاینده ها از مواد بازیافت شده یا تجهیزات پردازش می توانند ذراتی را معرفی کنند که نور را پراکنده می کنند و وضوح را کاهش می دهند.
5. درمان های پس از پردازش
بازپخت
تسکین استرس: بازپرداخت می تواند استرسهای داخلی را تسکین دهد و وضوح نوری قطعات TPE را با اجازه دادن به مواد به حالت یکنواخت تر بهبود بخشد.
کنترل دما: برای جلوگیری از تغییر شکل یا تخریب ، دمای آنیل باید با دقت کنترل شود.
پایان سطحی
پولیش: پولیش مکانیکی یا شیمیایی می تواند زبری سطح را کاهش داده و وضوح را بهبود بخشد.
روکش ها: پوشش های ضد هاز یا ضد خراش می توانند عملکرد نوری را بدون ایجاد شفافیت تقویت کنند.
6. عوامل محیطی
قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش
زردی: قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر اشعه ماوراء بنفش می تواند پلیمر را تخریب کند و باعث زرد شدن و مه شود. تثبیت کننده یا جاذب های اشعه ماوراء بنفش اغلب برای کاهش این اثر اضافه می شوند.
اکسیداسیون: اکسیداسیون در حین پردازش یا استفاده نیز می تواند وضوح را کاهش دهد. از آنتی اکسیدان ها معمولاً برای جلوگیری از این کار استفاده می شود.
رطوبت
جذب رطوبت: برخی از فرمولاسیون های TPE دارای رطوبت هستند و می توانند با گذشت زمان رطوبت را جذب کنند و منجر به مه شوند. ذخیره سازی مناسب و جابجایی بسیار مهم است.
7. آزمایش و کنترل کیفیت
اندازه گیری مه
ASTM D1003: این روش تست استاندارد ، انتقال مه و شوی را اندازه گیری می کند و داده های کمی را برای ارزیابی وضوح ارائه می دهد.
نظارت بر فرآیند: نظارت بر زمان واقعی جریان ذوب ، دما و فشار در طول پردازش به وضوح مداوم کمک می کند.
بازرسی بصری
نقص سطح: بازرسی های بصری منظم می توانند موضوعاتی مانند علائم جریان ، حباب ها یا نقص سطح را که بر سطح مه تأثیر می گذارد شناسایی کند .