کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن هیدروژنه (SEPS): راهنمای فنی

چیست کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن هیدروژنه

کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن هیدروژنه (SEPS) یک الاستومری ترموپلاستیک است که از هیدروژناسیون انتخابی کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن-استایرن (SIS) تولید می شود. فرآیند هیدروژناسیون پیوندهای دوگانه در بلوک میانی ایزوپرن را اشباع می کند و بخش های پلی ایزوپرن غیر اشباع را به یک ساختار لاستیک مانند اتیلن- پروپیلن اشباع تبدیل می کند. نتیجه پلیمری است که رفتار الاستیک و لاستیک مانند پیش ساز SIS خود را حفظ می کند و در عین حال مقاومت قابل ملاحظه ای در برابر اکسیداسیون، تخریب اشعه ماوراء بنفش و پیری حرارتی به دست می آورد - خواصی که بلوک میانی ایزوپرن غیر اشباع نمی تواند ارائه دهد.

SEPS متعلق به خانواده وسیع تری از کوپلیمرهای بلوک استایرنی هیدروژنه (HSBCs) است که شامل SEBS (استایرن هیدروژنه-بوتادین-استایرن) و SIBS (استایرن-ایزوبوتیلن-استایرن) است. هر یک از اعضای این خانواده دارای معماری سه‌گانه‌های اساسی یکسانی هستند - دو بلوک انتهایی پلی استایرن سفت و سخت که یک بلوک میانی نرم و الاستومری را محکم می‌کنند - اما در شیمی بلوک میانی متفاوت هستند، که باعث ایجاد تفاوت در رفتار مکانیکی، سازگاری روغن، نفوذپذیری گاز و ویژگی‌های پردازش می‌شود. SEPS موقعیت خاصی را در این خانواده اشغال می کند و ویژگی هایی را ارائه می دهد که SEBS نمی تواند به طور کامل تکرار کند، به ویژه در کاربردهایی که به الاستومری نرم تر و سازگارتر در دماهای پایین یا سازگاری بالاتر با سیستم های روغن معدنی خاص نیاز دارند.

معماری مولکولی و نقش هیدروژناسیون

درک اینکه چرا کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن هیدروژنه رفتار می کند، نیاز به تصویر واضحی از ساختار مولکولی آن و آنچه که مرحله هیدروژناسیون واقعاً تغییر می کند، دارد.

معماری بلوک کوپلیمر

SEPS در یک پیکربندی سه‌گانه خطی با نام S-EP-S تولید می‌شود، که در آن S نشان‌دهنده بلوک‌های انتهایی پلی استایرن و EP نشان‌دهنده بلوک میانی پلی ایزوپرن هیدروژنه (اتیلن-پروپیلن) است. بلوک های انتهایی پلی استایرن قطعات سخت و شیشه ای با دمای انتقال شیشه ای (Tg) تقریباً 100 درجه سانتیگراد هستند. در دماهای سرویس زیر این Tg، حوزه‌های پلی استایرن به‌عنوان پیوندهای متقابل فیزیکی عمل می‌کنند، و در حوزه‌های جداشده از میکروفاز صلب تجمع می‌یابند که زنجیره‌های بلوک میانی نرم را لنگر می‌اندازند و ساختار شبکه مسئول بازیابی الاستیک را فراهم می‌کنند.

بلوک میانی اتیلن-پروپیلن دارای دمای انتقال شیشه ای بسیار کمتر از منفی 60 درجه سانتیگراد است، به این معنی که تقریباً در تمام محدوده دمای خدماتی که در کاربردهای صنعتی و مصرفی با آن مواجه می شود، نرم و انعطاف پذیر باقی می ماند. این بلوک میانی بخشی است که مسئول کشیدگی لاستیک مانند، مدول کم و ویژگی های جذب انرژی مواد است.

از آنجایی که پیوندهای متقاطع فیزیکی از نظر حرارتی برگشت پذیر هستند - حوزه های پلی استایرن نرم می شوند و در بالای Tg خود جریان می یابند - SEPS را می توان مانند یک ترموپلاستیک با ذوب پردازش کرد و بدون محدودیت های شیمیایی اتصال عرضی که لاستیک های ولکانیزه معمولی را محدود می کند، بازیافت کرد.

هیدروژناسیون چه چیزی را تغییر می دهد

کوپلیمر اصلی SIS حاوی پیوندهای دوگانه کربن-کربن (غیراشباع) در هر واحد تکرار ایزوپرن بلوک میانی است. این پیوندهای دوگانه، مکان‌های واکنشی هستند که مستعد حمله اکسیژن (تجزیه اکسیداتیو)، ازن (ازونولیز)، و اشعه ماوراء بنفش - سه مسیر اصلی تخریب محیطی برای الاستومرهای غیراشباع هستند. هیدروژناسیون این پیوندهای دوگانه را با افزودن هیدروژن در هر پیوند غیراشباع تحت دما و فشار بالا در حضور کاتالیزور فلزات واسطه از بین می برد.

هدف هیدروژناسیون تجاری معمولاً بیشتر از 95 درصد اشباع پیوندهای دوگانه بلوک میانی است، با بلوک‌های انتهایی پلی استایرن تا حد زیادی بی‌تأثیر باقی می‌مانند. نتیجه یک شیمی بلوک میانی است که شباهت زیادی به لاستیک اتیلن-پروپیلن آمورف (EPR) دارد - ماده ای با دوام ثابت در کاربردهای بیرونی، خودرو و پزشکی - به طور دائم در معماری سه گانه یک الاستومر ترموپلاستیک پیوند زده شده است.

پیامدهای عملی این تغییر ساختاری شامل بهبود قابل توجه مقاومت در برابر پیری اکسیداتیو حرارتی، حذف خطر ترک‌خوردگی ازن، و افزایش عمر مفید در کاربردهای در معرض اشعه ماوراء بنفش در مقایسه با SIS بدون هیدروژن است.

خواص فیزیکی و مکانیکی کلیدی

مشخصات خصوصیات کوپلیمر بلوک استایرن-ایزوپرن هیدروژنه با معماری بلوک، محتوای استایرن، وزن مولکولی بلوک میانی و درجه هیدروژناسیون آن تعریف می‌شود. این متغیرها را می توان در حین پلیمریزاسیون و هیدروژناسیون تنظیم کرد تا مواد را برای مصارف نهایی خاص تنظیم کنند.

خواص مکانیکی

گریدهای SEPS که به صورت خالص یا کمی توسعه یافته استفاده می شوند، استحکام کششی در محدوده 15 تا 35 مگاپاسکال، کشیدگی در شکست 400 تا 1000 درصد و مقادیر سختی (Shore A) معمولاً بین 20 تا 70 بسته به محتوای استایرن و فرمولاسیون دارند. گریدهای محتوای استایرن پایین تر، مواد نرم تر و قابل انبساط بیشتری تولید می کنند. نمرات با محتوای استایرن بالاتر سفتی و استحکام کششی بیشتری را به قیمت کاهش انعطاف پذیری در دمای پایین ارائه می دهد.

مجموعه فشرده سازی - درجه ای که یک ماده به طور دائم تحت بار فشاری پایدار تغییر شکل می دهد - یک پارامتر مشخصات مهم برای کاربردهای آب بندی و واشر است. SEPS مقاومت فشرده سازی خوبی را نشان می دهد، به ویژه در دماهای متوسط، اگرچه به طور کلی نسبت به لاستیک های شیمیایی با اتصالات عرضی تحت فشرده سازی طولانی مدت در دمای بالا کمی پایین تر است.

خواص حرارتی

دمای بالای سرویس برای SEPS توسط دمای انتقال شیشه ای حوزه های پلی استایرن کنترل می شود، که معمولاً استفاده مداوم را به زیر 80 تا 90 درجه سانتیگراد محدود می کند. به شکل پر نشده و ترکیب نشده بالاتر از این محدوده، شبکه اتصال متقابل فیزیکی ضعیف می شود و منجر به تغییر شکل دائمی تحت بار می شود. ترکیب با رزین‌های تقویت‌کننده یا رزین‌های با استایرن بالا می‌تواند این حد بالایی را در برخی فرمول‌ها افزایش دهد. در پایین ترین سطح، SEPS تا زیر منفی 50 درجه سانتیگراد قابل استفاده است و در بسیاری از الزامات انعطاف پذیری در دمای پایین به دلیل Tg پایین بلوک میانی EP بهتر از SEBS عمل می کند.

سازگاری روغن و روان کننده

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های SEPS سازگاری بالای آن با روغن‌های معدنی نفتنیک و پارافینیک است. بلوک میانی EP به طور انتخابی در این روغن‌ها متورم می‌شود و اجازه می‌دهد تا مقادیر زیادی از روغن گسترش‌دهنده در ترکیبات مبتنی بر SEPS بدون جداسازی فاز یا از دست دادن قابل توجه یکپارچگی مکانیکی ترکیب شود. این قابلیت گسترش روغن به طور گسترده در فرمول‌های چسب مذاب داغ مورد استفاده قرار می‌گیرد، جایی که افزودن روغن معدنی ویسکوزیته را کاهش می‌دهد و زمان باز و استحکام چسبندگی را برای برآورده کردن نیازهای خاص برنامه اصلاح می‌کند.

SEPS در برابر حلال‌های معطر و سوخت‌های هیدروکربنی مقاوم نیست - اینها باعث تورم بیش از حد و تخریب خواص می‌شوند. برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سوخت یا حلال معطر دارند، SIBS یا فلوئوروالاستومرهای ویژه انتخاب های مناسب تری هستند.

روشهای پردازش و ترکیب

کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن هیدروژنه ترموپلاستیک است و می تواند با اکثر تکنیک های استاندارد پردازش پلیمری بدون نیاز به ولکانیزاسیون یا اتصال عرضی شیمیایی پردازش شود. این مزیت پردازش پذیری نسبت به لاستیک معمولی یکی از محرک های اصلی پذیرش SEPS در کاربردهایی است که عملکرد الاستومری در کنار کارایی تولید مورد نیاز است.

پردازش ذوب داغ

SEPS به طور گسترده به عنوان یک ذوب داغ، خالص یا در ترکیب با رزین های چسبنده، گسترش دهنده های روغن معدنی و تثبیت کننده ها پردازش می شود. در کاربردهای چسب ذوب داغ، پلیمر در دماهای معمولاً بین 150 تا 180 درجه سانتیگراد ذوب می شود و با پوشش قالب شکافی، پوشش رول یا اسپری مذاب داغ اعمال می شود. ویسکوزیته مذاب پایین فرمولاسیون SEPS با روغن گسترش یافته در این دماها امکان عملیات پوشش دهی با سرعت بالا را فراهم می کند که با سیستم های مبتنی بر SEBS با ویسکوزیته بالاتر غیرعملی است.

قالب گیری اکستروژن و تزریق

نمرات SEPS مرکب را می توان با اکستروژن تک پیچ یا دو پیچ و با قالب گیری تزریقی پردازش کرد. دماهای فرآوری معمولاً در محدوده 180 تا 220 درجه سانتیگراد است که حد بالایی با شروع تخریب حرارتی دامنه پلی استایرن و تغییر رنگ بالقوه محدود می شود. ترکیبات SEPS به دلیل پایداری حرارتی پایین بلوک میانی EP در دماهای پردازش طولانی‌تر به برشی و دما نسبت به ترکیبات SEBS حساس‌تر هستند و به طراحی دقیق پیچ و کنترل زمان ماند در عملیات‌های با توان بالا نیاز دارند.

پردازش راه حل

SEPS به راحتی در حلال های غیر قطبی از جمله تولوئن، زایلن، سیکلوهگزان و الکل های معدنی آلیفاتیک حل می شود. فیلم‌ها، پوشش‌ها و سیستم‌های چسب‌ریزی با محلول ریخته‌گری با حل کردن SEPS در حلال، اعمال محلول روی یک بستر و اجازه دادن به تبخیر حلال تولید می‌شوند. این رویکرد در چسب‌های پچ پزشکی، پوشش‌های لایه باز و برنامه‌های ویژه فیلم استفاده می‌شود که در آن دمای پردازش مذاب به بستر یا مواد فعال آسیب می‌رساند.

اصول فرمولاسیون ترکیبی

SEPS خالص به ندرت در کاربردهای صنعتی بدون ترکیب استفاده می شود. مواد مرکب استاندارد و عملکرد آنها عبارتند از:

• روغن معدنی (نفتنیک یا پارافینیک) : به طور انتخابی بلوک میانی EP را متورم و نرم می کند، سختی و مدول را کاهش می دهد، ویسکوزیته مذاب را برای پردازش کاهش می دهد و پلیمر را از نظر اقتصادی گسترش می دهد. سطوح افزودن معمولی بسته به نرمی و کاربرد هدف از 50 تا 300 قسمت در هر صد لاستیک (phr) متغیر است.
• رزین های چسبنده (رزین های هیدروکربنی هیدروژنه، استرهای رزین) : برای افزایش چسبندگی، بهبود چسبندگی لایه برداری و اصلاح نمایه زمان باز فرمولاسیون چسب، با فاز میانی یا بلوک انتهایی همراه شوید. رزین های مرتبط با بلوک میانی، ترکیب را نرم کرده و خیس شدن را بهبود می بخشد. رزین های مرتبط با بلوک انتهایی استحکام چسبندگی و دمای بالای سرویس را افزایش می دهند.
• پلی پروپیلن یا پلی اتیلن : به ترکیبات TPE مبتنی بر SEPS اضافه شده است تا سختی، سفتی و دمای بالای سرویس را افزایش دهد و در عین حال قابلیت پردازش ترموپلاستیک را حفظ کند. PP به دلیل نقطه ذوب بالاتر و سازگاری بهتر با بلوک های انتهایی پلی استایرن در دماهای بالا، رایج ترین انتخاب است.
• پرکننده ها (کربنات کلسیم، سیلیس، تالک) : در درجه اول برای کاهش هزینه و اصلاح سفتی و پرداخت سطح اضافه شده است. بر خلاف لاستیک‌های ولکانیز شده، پرکننده‌های تقویت‌کننده درجه یکسانی از افزایش خواص مکانیکی در ترکیبات SEPS را فراهم نمی‌کنند زیرا پیوند شیمیایی بین پرکننده و ماتریس پلیمری بدون عوامل جفت‌کننده محدود است.
• آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده های UV : آنتی اکسیدان های فنلی مانع در برابر تخریب اکسیداتیو حرارتی در طول پردازش و سرویس محافظت می کنند. جاذب های UV و تثبیت کننده های نور آمین مانع (HALS) برای کاربردهای خارج از منزل اضافه می شوند.

کاربردهای اصلی کوپلیمر بلوکی استایرن-ایزوپرن هیدروژنه

هر جا که ترکیبی از انطباق الاستومری، دوام، قابلیت پردازش ترموپلاستیک و سازگاری با روغن های معدنی یا رزین های هیدروکربنی مورد نیاز باشد، SEPS در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارد. بخش‌های زیر بازارهای مصرف نهایی اولیه را نشان می‌دهند.

چسب های حساس به فشار و چسب های ذوب داغ

چسب های حساس به فشار مذاب داغ (HMPSA) بر اساس SEPS به طور گسترده در محصولات بهداشتی (پوشک، مراقبت زنانه، محصولات بی اختیاری بزرگسالان)، نوارهای پزشکی و برچسب ها استفاده می شود. ترکیبی از چسبندگی بالا، چسبندگی لایه برداری کنترل شده و پتانسیل فرمولاسیون سازگار با پوست، SEPS را به پلیمری ارجح برای کاربردهای چسب در تماس با پوست تبدیل می کند. HMPSA های مبتنی بر SEPS می توانند به چسبندگی پوست بدون تحریک ناشی از سیستم های چسب تهاجمی دست یابند و فرمولاسیون آنها را می توان برای انواع پوست خاص، شرایط قرار گرفتن در معرض رطوبت و الزامات مدت زمان سایش بهینه کرد.

در چسب‌های ساختمانی و مونتاژ صنعتی، از ذوب‌های داغ مبتنی بر SEPS برای چسباندن بسترهای انعطاف‌پذیر - فوم‌ها، پارچه‌ها، فیلم‌ها - استفاده می‌شود، جایی که انطباق و بازیابی لایه چسب باید با رفتار تغییر شکل مجموعه پیوند شده در شرایط استفاده مطابقت داشته باشد.

برنامه های کاربردی پزشکی و مراقبت های بهداشتی

ترکیبی از پتانسیل زیست سازگاری، عاری از بقایای ولکانیزاسیون مبتنی بر گوگرد (که ذاتی در پردازش لاستیک معمولی هستند)، قابلیت استخراج کم، و ویژگی لمسی نرم، SEPS را برای اجزای دستگاه پزشکی جذاب می کند. برنامه های کاربردی عبارتند از:

• لوله های درجه پزشکی و اجزای جابجایی مایعات که در آن انعطاف و شفافیت لازم است
• چسب های مراقبت از زخم و دارورسانی از طریق پوست که برای مواد دارویی فعال با رهش کنترل شده فرموله شده اند.
• قالب گیری با لمس نرم روی دسته ها، دستگیره ها و محفظه دستگاه های پوشیدنی دستگاه های پزشکی
• سرپیستون سرنگ و درپوش در برنامه های غیر بحرانی مهار مایع

ترکیبات SEPS درجه پزشکی باید مشخصات مواد قابل استخراج و قابل شستشو مطابق با چارچوب های تست زیست سازگاری ISO 10993 را داشته باشند، و گریدهای خاصی برای به حداقل رساندن مهاجرت نرم کننده و محتوای حلال باقی مانده فرموله شده اند.

مراقبت های شخصی و لوازم آرایشی

SEPS به عنوان یک عامل ساختاری و ژل کننده در فرمولاسیون های آرایشی بدون آب - رژ لب، برق لب، محصولات حالت دهنده مو و محصولات مراقبت از پوست استفاده می شود. سازگاری آن با روغن‌های معدنی و سیلیکون‌های درجه آرایشی به فرمول‌سازان اجازه می‌دهد تا شبکه‌های ژلی با ویسکوزیته، لغزش و ویژگی‌های تشکیل‌دهنده فیلم بسازند. فرمول های ساختاری SEPS پایداری دمایی خوبی را در محدوده تجربه شده در استفاده و حمل و نقل مصرف کننده (منهای 20 تا 50 درجه سانتیگراد مثبت) بدون جداسازی فاز یا تجزیه بافت ارائه می دهند.

درزگیرها، واشرها و اجزای لمسی نرم

در ساختمان و ساخت و ساز، ترکیبات SEPS به درزگیرهای انعطاف پذیر، پرکننده های درز انبساط و پروفیل های نوار آب و هوا فرموله می شوند که در آن مقاومت طولانی مدت UV و ازن در کنار انطباق و بازیابی تحت تغییر شکل چرخه ای مورد نیاز است. عدم وجود ولکانیزاسیون، تولید را ساده می کند و امکان بازیافت ضایعات تولیدی را فراهم می کند.

در کالاهای مصرفی، ترکیبات بیش از حد قالب‌گیری SEPS سطوحی با چسبندگی نرم بر روی دسته‌های مسواک، دسته‌های تیغ، کالاهای ورزشی و محفظه دستگاه‌های الکترونیکی فراهم می‌کنند. این ماده به خوبی به بسترهای پلی پروپیلن در قالب‌گیری تزریقی دو جزئی (قالب‌گیری 2K) می‌چسبد و آن را با پرکاربردترین پلیمر ساختاری در تولید محصولات مصرفی سازگار می‌کند.

اصلاح قیر و آسفالت

در حالی که SBS (استایرن-بوتادین-استایرن) کوپلیمر بلوک غالب در اصلاح آسفالت برای کاربردهای روسازی جاده ها باقی می ماند، SEPS و SEBS در فرمولاسیون آسفالت اصلاح شده استفاده می شوند که در آن بهبود مقاومت در برابر پیری و بازیابی الاستیک درازمدت اولویت دارند - به ویژه در غشاهای سقف و غشاهای عایق رطوبتی بیش از کاربردهای عایق رطوبتی 20 در معرض استفاده از UV. سالها پایداری اکسیداتیو بهتری نسبت به کوپلیمرهای بلوک هیدروژنه نشده می طلبد.

وضعیت نظارتی و ملاحظات ایمنی

کوپلیمر بلوک استایرن-ایزوپرن هیدروژنه یک پلیمر شیمیایی خنثی با مشخصات ایمنی تثبیت شده در کاربردهای مصرف کننده و پزشکی است. در شکل خالص خود، SEPS حاوی نرم‌کننده‌های عمدی، تثبیت‌کننده‌های فلزات سنگین یا بازدارنده‌های شعله هالوژنه اضافه‌شده نیست - دسته‌های آلاینده‌ای که نگرانی‌های نظارتی در بسیاری از بازارها دارند.

برای کاربردهای تماس با مواد غذایی و بسته بندی مواد غذایی، انطباق با SEPS به درجه خاص و مواد افزودنی ترکیبی مورد استفاده بستگی دارد. در اتحادیه اروپا، انطباق با مواد غذایی مطابق با مقررات اتحادیه اروپا شماره 10/2011 در مورد مواد پلاستیکی در نظر گرفته شده برای تماس با مواد غذایی ارزیابی می شود و فهرست مواد مربوطه باید برای هر یک از ترکیبات ترکیبی تأیید شود. در ایالات متحده، انطباق با مواد غذایی تحت مقررات FDA 21 CFR قرار می گیرد، با بخش های قابل اجرا بسته به ماهیت تماس با غذا و شرایط پردازش.

برای کاربردهای تجهیزات پزشکی، ترکیبات SEPS باید تحت ISO 10993 (ارزیابی بیولوژیکی تجهیزات پزشکی) ارزیابی شوند، و پروتکل آزمایش خاص مورد نیاز به ماهیت و مدت زمان تماس بیمار بستگی دارد. تأمین‌کنندگان SEPS درجه پزشکی معمولاً بسته‌های داده‌های آزمایش زیست سازگاری یا پشتیبانی فایل اصلی دارو (DMF) را برای تسهیل ارسال‌های قانونی توسط تولیدکنندگان دستگاه ارائه می‌کنند.

SEPS طبق معیارهای استاندارد GHS در فرم پلیمر جامد به عنوان خطرناک طبقه بندی نمی شود. فرآوری در دماهای بالا می تواند بخارات مونومر استایرن و محصولات تجزیه را در غلظت هایی تولید کند که به تهویه کافی و تجهیزات حفاظت فردی مطابق با محدودیت های مواجهه شغلی که توسط مقامات بهداشت و ایمنی ملی مربوطه تعیین شده است، نیاز دارد.

راهنمای منابع و مشخصات برای SEPS

کوپلیمر بلوک استایرن-ایزوپرن هیدروژنه یک پلیمر تخصصی است که توسط تعداد محدودی از تولید کنندگان جهانی تولید می شود. منابع تجاری اصلی عبارتند از Kuraray (با نام تجاری Septon، که شناخته شده ترین خط تولید SEPS است)، و همچنین چندین تولیدکننده آسیایی که ظرفیت SEPS را در دهه گذشته به بازار آورده اند. انتخاب درجه مستلزم همراستایی مشخصات پلیمر با الزامات کاربرد در چندین پارامتر کلیدی است.

پارامترهای مشخصات کلیدی

1. محتوای استایرن : به صورت درصد وزنی بیان می شود که معمولاً از 10٪ تا 35٪ برای گریدهای تجاری SEPS متغیر است. محتوای استایرن کمتر باعث تولید مواد نرم تر و سازگارتر با استحکام کششی کمتر می شود. محتوای استایرن بالاتر مواد سفت تر و با استحکام بالاتر را با ظرفیت جذب روغن کاهش می دهد. سختی برنامه هدف و الزامات مدول این انتخاب را هدایت می کند.
2. وزن مولکولی و جریان مذاب : نمرات با وزن مولکولی بالاتر خواص مکانیکی و استحکام چسبندگی بهتری را در کاربردهای چسب ارائه می دهند، اما به دمای پردازش بالاتر نیاز دارند و ویسکوزیته مذاب بالاتری ایجاد می کنند. شاخص جریان مذاب (MFI) در شرایط آزمایش مشخص، معیار مقایسه ای استاندارد برای پردازش پذیری است.
3. درجه هیدروژنه شدن : برای کاربردهایی که در آن مقاومت اکسیداتیو UV، ازن و حرارتی حیاتی هستند، باید به عنوان بیش از 95 درصد اشباع پیوندهای دوگانه بلوک میانی تأیید شود. سطوح غیر اشباع باقیمانده معمولاً توسط NMR پروتون یا آزمایش ارزش ید تأیید می شود.
4. محتوای دیبلاک : نسبت مولکول‌های دوبلوک S-EP (تک بلوک انتهایی با یک بازوی بلوک میانی) نسبت به سه بلوک کامل یک پارامتر کیفیت مرتبط برای کاربردهای چسب است. محتوای diblock بالاتر چسبندگی را افزایش می دهد و استحکام منسجم را کاهش می دهد. محتوای diblock کنترل شده یک ابزار فرمولاسیون در طراحی چسب HMPS است.
5. گواهینامه های درجه خاص : برای کاربردهای پزشکی و تماس با مواد غذایی، در دسترس بودن داده های زیست سازگاری ISO 10993، اسناد مطابق با FDA 21 CFR، بیانیه های انطباق با مواد غذایی اتحادیه اروپا و وضعیت ثبت ماده REACH را برای بازار اروپا تأیید کنید.
6. سازگاری لات به لات : برای کاربردهای چسب و پزشکی که عملکرد فرمولاسیون به شدت کنترل می شود، اطلاعات مربوط به تغییرات لات به لات در توزیع وزن مولکولی، محتوای استایرن و محتوای دی بلوک را درخواست کنید تا ریسک ثبات زنجیره تامین را قبل از واجد شرایط بودن یک درجه تجاری خاص ارزیابی کنید.

بسته به نوع تولید کننده و درجه SEPS به شکل های پلت، خرده نان و عدل موجود است. برای پردازش چسب ذوب داغ، فرم پلت استاندارد است تا اندازه گیری دقیق و نرخ ذوب ثابت را تسهیل کند. برای کاربردهای پردازش محلول و ترکیب، ممکن است اشکال خرده‌دار یا دانه‌بندی شده که راحت‌تر حل یا پراکنده می‌شوند ترجیح داده شوند.